產（chǎn）品參數

一、南京閥門液（yè）壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的（de）南京閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用（yòng）以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測（cè）閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊（biān）工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固（gù）定架（jià）內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合（hé）控（kòng）製下使各機構能協調（diào）動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事（shì）項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安（ān）裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向（xiàng），是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓（yā）測試（shì）台（tái）介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔（gé）一年進行清（qīng）洗和更換一（yī）次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試（shì）閥門(南京閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台（tái）的（de）密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中（zhōng）的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先（xiān）把（bǎ）被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓（yā）力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測（cè）試方（fāng）法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開（kāi）<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸（xiè）下。