產品參（cān）數

一、南通閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結（jié）果的外力。極大地（dì）提高工作效率（lǜ）和（hé）減輕（qīng）勞動強（qiáng）度（dù），YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的南通閥（fá）門試壓檢測設（shè）備、閥門（mén）維修試（shì）驗（yàn）設備。

二（èr）、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工（gōng）作（zuò）台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係（xì）統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工（gōng）作台可自（zì）動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油（yóu）位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排（pái）除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被（bèi）試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與（yǔ）被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試（shì）驗完（wán）畢（bì），應將閥（fá）門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行（háng）清洗和（hé）更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(南（nán）通閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位（wèi）置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被（bèi）試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓（yā）力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降（jiàng），測（cè）試（shì）密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試（shì）閥門（mén）內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續（xù）進行（háng）強（qiáng）度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻（kè）另一（yī）端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門（mén）內的（de）密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。