產品參數

一、南京閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提（tí）高工（gōng）作（zuò）效（xiào）率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的南京閥（fá）門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設（shè）備。

二（èr）、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標（biāo）準規定（dìng）的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介（jiè）質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝（zhuāng）置組成（chéng），夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油（yóu）缸直接驅動來（lái）實（shí）現，使各爪受力均（jun1）勻（yún），夾緊可靠（kào）。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向（xiàng）同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使（shǐ）各（gè）機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油（yóu）箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發（fā）現不良（liáng）現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境（jìng），隻需（xū）要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓（yā）壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓（yā）閥門試驗裝（zhuāng）置（zhì）的壓力表（biǎo）必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試（shì）台型（xíng）號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(南京閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關（guān）<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被（bèi）試閥門強度測（cè）試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立（lì）刻另一端內，注入清（qīng）水（shuǐ），觀察被（bèi）試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。