產品參數

一、臨沂閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對（duì）被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的臨沂閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓（yā）裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來（lái）實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪（zhǎo）的徑（jìng）向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步（bù）移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的（de）水就可以了（le），循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門（mén）試驗壓力，要求參（cān）照（zhào）《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓（yā）力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地（dì）計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在（zài）有效（xiào）期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹（gàn）淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要（yào）定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以（yǐ）後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被（bèi）試閥（fá）門(臨沂閥門試壓機)，調整（zhěng）測（cè）試台的左向（xiàng）工（gōng）作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力（lì）、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電（diàn）接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內（nèi）水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力（lì）表值相（xiàng）同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試（shì）。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾（jiá）裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。