產品參數

一、洛陽閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被（bèi）試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理（lǐ）想的洛（luò）陽閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設（shè）備。

二（èr）、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的（de）裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的（de）外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采（cǎi）用杠（gàng）杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理（lǐ）圖)安（ān）裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電（diàn）器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱（xiāng），油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接（jiē）通電（diàn）源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊（jǐn）係（xì）統壓力值，進行增壓（yā）壓力（lì）調節，嚴禁增（zēng）壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓（yā）力（lì）相同（tóng），然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當（dāng）地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持（chí）清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一（yī）年進行清（qīng）洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑（jìng）大不的被試閥門(洛陽（yáng）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的（de）密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓（yā）水泵（bèng）>開，先把被試（shì）閥門（mén）內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄（xiè）壓，<水壓（yā）表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進（jìn）水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密（mì）封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓（yā）開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立（lì）刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥（fá）門卸下。