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羅浮閥門集團浙江西高泵閥有限公司

麗水YFA-F型閥門(mén)液壓測試台生產廠家(jiā)

產品參數(shù)

一(yī)、麗水(shuǐ)閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥(fá)門液壓測試(shì)台(tái)全過程由液壓傳動,電器控製,對被試閥門無任何附加影響試驗(yàn)結果的外(wài)力。極大地提高(gāo)工作效率和減輕勞動強度,YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等(děng)使(shǐ)用、閥門維(wéi)修部門等單位的一種先進(jìn)理想的麗水閥門試壓檢測設備、閥門維修(xiū)試驗設備。

二、工作(zuò)原(yuán)理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用(yòng)以閥門法蘭(lán)端麵定位,活動反爪(zhǎo)夾緊法蘭背麵的裝夾(jiá)方(fāng)法進行工作。對被測閥門無附加影響(xiǎng)測試結果的外力,符合標準規定(dìng)的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓(yā)測試台結(jié)構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活(huó)動夾爪和(hé)液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有(yǒu)夾緊機構和 90度翻轉機構,夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑(jìng)向移動裝置組成(chéng),夾爪的夾緊裝置是采用各油(yóu)缸直接(jiē)驅動(dòng)來實現(xiàn),使(shǐ)各爪受力均勻,夾緊(jǐn)可靠(kào)。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結(jié)構,實現了(le)各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好(hǎo),結構簡單緊湊等特點。液壓(yā)電器控製係統 (詳見(jiàn)液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內,是測試台(tái)的控製部分,在與電(diàn)器聯合控製下(xià)使各機構能協(xié)調動作,滿足測試程序要求。

三、使用注意(yì)事項(xiàng)和要求

1、YFA-F型閥(fá)門液壓測試台安裝:校好設(shè)備安置(zhì)水平(píng)或(huò)用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液(yè)壓油(yóu),N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油(yóu),注入油箱,油量不能低於油位計下限。

3、接通電源(yuán),按油泵啟動按鈕,檢查電機轉動方向,是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後,調節油泵壓力在50MPa進行試機,各種動作,檢查各管路(lù)有無泄漏,發現不良現象,應立即停機排除。

4、試驗的介質(zhì):隻(zhī)要是幹淨的水就(jiù)可以了,循環利用不汙染環境,隻需要確保對被試閥門不會造(zào)成腐蝕及在液(yè)壓測試台介質要求所需要。在水箱中,添加防鏽(xiù)劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時,首先根據被試(shì)閥門試(shì)驗壓力,要求參照《壓緊油缸(gāng)所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值,進行增壓(yā)壓力調節,嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前,先(xiān)調節好(hǎo)電接(jiē)點壓力表與被試驗閥門壓力相同,然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘(chuí)擊,閥門在試驗中,操作人員應(yīng)注意安(ān)全,正確使用,特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損,閥門試(shì)驗完畢,應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液(yè)壓閥門試驗裝置的壓力表(biǎo)必須經當地(dì)計量部門鑒(jiàn)定合格其合格證應在有效期內,壓力表的量程不(bú)能低於測試壓力15倍,精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓(yā)測試台注(zhù)意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的(de)法蘭與密封(fēng)盤,不允許有其定雜物(wù),時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件(jiàn)的活動處,要經(jīng)常加油,保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對(duì)新投入使用的設備,使3個月既清洗油箱,更(gèng)換新油,以後每隔一年進行清洗和更換一(yī)次,油量不能低於油位計(jì)的下限,油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓(yā)測試(shì)台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選(xuǎn)擇通徑大不的被試(shì)閥門(麗水閥門試壓機),調整測(cè)試台的左向工作裝夾位置,將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心,點動 <左徑向進>按鈕,將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的(de)正確位置,按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所(suǒ)需壓力對照表 >中的液壓壓(yā)緊係統<增壓>;PN值,按<左向增(zēng)壓>按鈕,調節<增(zēng)壓調節(jiē)閥>,將<左增壓表>;的(de)壓力和夫緊油(yóu)缸所需壓(yā)力對照表中的(de)閥門通徑、壓(yā)力(lì)、 PN值相同,一切正確(què)後,關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的(de)使用方法

調整水源電(diàn)接點壓力表,水泵開關<低壓水(shuǐ)泵>開,先把被試閥門內部水注滿,低水壓力表為0.5MPa內水已滿,關掉水泵開關<低(dī)壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵(bèng)壓力調節閥,<供水泵,液壓係(xì)統減(jiǎn)壓(yā)閥J一25B>把液(yè)體試壓壓力達到和被試閥門密(mì)封壓力及電接(jiē)點壓力表值相同時,高壓水泵就自動停機,關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後,水壓表無下降,測試(shì)密封(fēng)完畢(bì),開<泄壓開(kāi)關 >,將被(bèi)試閥門內的壓力泄壓,<水壓表>為零,可以放(fàng)鬆被試閥門或同(tóng)時繼(jì)續進(jìn)行強度測試。

3、被試閥門強度(dù)測試裝(zhuāng)夾

閥門密封試壓完(wán)畢後,繼續進行作強度測(cè)試,左向夾緊不變,調整右向測試台裝夾裝置,按<移動(dòng)架進>;按(àn)鈕,將移動架(jià)一端主盤密封(fēng)盤,進到被試閥門法蘭的另一端相(xiàng)碰,參照左向(xiàng)程序,把右端壓緊,並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>;中的(de)液壓夾緊係統壓(yā)力 <增壓>;PS值相同,開<右向進水>打開被試(shì)閥(fá)門密封後,參照<=>水壓、水泵使用方法,進行閥門(mén)強度測試。

4、被(bèi)試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自(zì)備(bèi)連接>作氣密封測試時,隻能在(zài)左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵,接(jiē)<;向上旋轉(zhuǎn)>按鈕,接<1>步驟程度,將被式閥門裝夾完(wán)畢,關閉水總(zǒng)開關、泄壓開(kāi)關、右向進水。開(kāi)c氣總開關、氣表開關,向被試閥立刻另一端內,注入清水,觀察被試閥門(mén)內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>,氣壓表壓力為零後,再將被試閥門卸下。


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