產品（pǐn）參數

一、萊蕪閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被（bèi）試閥門（mén）無任何附加（jiā）影響（xiǎng）試驗結果的外力。極（jí）大地（dì）提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修（xiū）部門等單位的一（yī）種（zhǒng）先進理想的萊蕪閥門試壓檢（jiǎn）測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動（dòng）裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用（yòng）注意事項和要（yào）求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置（zhì）水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油（yóu）位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象（xiàng），應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥（fá）門在試驗中，操（cāo）作（zuò）人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高（gāo）破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允（yǔn）許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油（yóu）液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(萊蕪閥門試壓機)，調整（zhěng）測試（shì）台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背（bèi）後麵的正（zhèng）確位置，按<左（zuǒ）軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把（bǎ）液（yè）體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封（fēng）壓（yā）力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾（jiá）

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將（jiāng）移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把（bǎ）右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉（zhuǎn）>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。