產品參數

一、萊蕪閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電（diàn）器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位（wèi）的（de）一種先進理想的萊蕪閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添（tiān）加防鏽（xiù）劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前（qián），先調節好電（diàn）接點（diǎn）壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力（lì）排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下（xià）限，油箱（xiāng）內的油液溫（wēn）度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測（cè）試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑（jìng）大不的被試閥門(萊蕪閥門試壓（yā）機)，調整測試台的（de）左向（xiàng）工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作（zuò）台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向（xiàng）進（jìn）>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥（fá）門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節（jiē）供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被（bèi）試（shì）閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥（fá）門內的壓力（lì）泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密（mì）封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變（biàn），調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試（shì）時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將（jiāng）被（bèi）式閥（fá）門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清（qīng）水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸（xiè）下（xià）。