產品參數

一、萊蕪閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無（wú）任何附加（jiā）影響試驗結（jié）果的外力（lì）。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等（děng）單位的一種先進理想的（de）萊蕪（wú）閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端（duān）麵定位（wèi），活動反（fǎn）爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法（fǎ）進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器（qì）控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供（gòng）壓裝（zhuāng）置（zhì）及（jí）介質循環係統（tǒng）等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采（cǎi）用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具（jù）有性（xìng）能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機（jī）械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動（dòng）作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良（liáng）現象，應（yīng）立（lì）即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的（de）水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥（fá）門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽（xiù）劑（jì）或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門（mén）試驗壓力（lì），要求參（cān）照《壓緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正（zhèng）確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合（hé）格其合（hé）格證應在有效期（qī）內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定（dìng）雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過（guò） 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(萊蕪閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力（lì）、 PN值相同（tóng），一切正確後，關（guān）閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用（yòng）方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開（kāi）關>。保壓數（shù）分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓（yā）完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另（lìng）一端相碰，參（cān）照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸（xiè）下。