產品參數（shù）

一、錦州閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥（fá）門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的錦州閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作（zuò）台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點（diǎn）。液（yè）壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於（yú）油位計下（xià）限。

3、接（jiē）通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試（shì）機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機（jī）排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試（shì）閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被（bèi）試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被（bèi）試（shì）閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作（zuò）前，先調節（jiē）好電接點壓力表（biǎo）與被試（shì）驗閥（fá）門壓力相同（tóng），然後（hòu）進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門（mén）不（bú）得（dé）用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試（shì）鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的（de）壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有（yǒu）效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻（kè）檢查（chá）O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(錦州閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進（jìn）到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統（tǒng）<增壓（yā）>；PN值（zhí），按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一（yī）切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力（lì）表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降（jiàng），測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試（shì），左向夾緊不變（biàn），調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端（duān）壓緊（jǐn），並對（duì）照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右（yòu）向進水>打（dǎ）開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法（fǎ），進行閥（fá）門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉（bì）水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表（biǎo）開（kāi）關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清（qīng）水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。