產品（pǐn）參數

一、本溪閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響（xiǎng）試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的本溪閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥（fá）門（mén）壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊（jǐn）機構和（hé） 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾（jiá）爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器（qì）控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用（yòng）不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求（qiú）參照《壓（yā）緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行（háng）增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始（shǐ）工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應（yīng）將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測（cè）試台工作麵（miàn）應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試（shì）閥門(本（běn）溪閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊（jǐn）工作台（tái）的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將（jiāng）壓（yā）爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切（qiē）正確後（hòu），關（guān）閉<氣總（zǒng）開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先（xiān）把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調（diào）節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能（néng）及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。