產品參數

一、濟南閥門液壓（yā）測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的濟南閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右（yòu）工作（zuò）台活動（dòng）夾爪和液動供（gòng）壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各（gè）爪徑（jìng）向同步（bù）移動。左邊工作台可自（zì）動進退（tuì）。並具有性能（néng）好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝（zhuāng）：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可（kě）以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試（shì）台介質要（yào）求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防（fáng）鏽劑或者常用（yòng）油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確（què）使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥（fá）門內壓（yā）力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台（tái）工作麵應保持（chí）幹淨（jìng）、清潔、被試閥門（mén）的法蘭（lán）與密封盤，不（bú）允許有其定（dìng）雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法（fǎ）

1、被試閥門（mén）的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(濟南閥門試壓機)，調（diào）整（zhěng）測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作（zuò）台（tái）的密（mì）封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按（àn）<高壓水泵開（kāi）>調節（jiē）供（gòng）水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力（lì）達到和（hé）被試閥門密封（fēng）壓力及電接（jiē）點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連（lián）接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。