產品參數

一（yī）、濟南閥（fá）門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣（guǎng）泛（fàn）用於閥門（mén）製造業和石油、石化（huà）、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的濟南閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結（jié）果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠（kào）。夾（jiá）爪的徑向（xiàng）移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑（jìng）向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機（jī）構能（néng）協（xié）調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液（yè）壓油或20—30#機械（xiè）油，注（zhù）入油（yóu）箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用（yòng）油作試（shì）驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超（chāo）高、防止被（bèi）試閥門變形（xíng）損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試（shì）驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確（què）使用（yòng），特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使（shǐ）3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試（shì）閥（fá）門的（de）裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(濟（jì）南閥門試壓（yā）機)，調（diào）整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後（hòu），關閉（bì）<氣（qì）總開關、氣表（biǎo）開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把（bǎ）被試（shì）閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達（dá）到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無（wú）下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行（háng）強度（dù）測試。

3、被（bèi）試閥門強（qiáng）度測（cè）試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝（zhuāng）夾裝置，按（àn）<移動架（jià）進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係（xì）統壓力 <增（zēng）壓>；PS值（zhí）相同（tóng），開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試（shì）方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進（jìn）行密（mì）封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後（hòu），再將被試（shì）閥門卸下。