產品參（cān）數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅（luó）浮閥門集團浙江濟南西高泵閥有限公司專業生（shēng）產（chǎn）產品，閥門的殼（ké）體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而（ér）成的整（zhěng）個閥門外殼進行的壓力殼體試（shì）驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整（zhěng）個（gè）殼體的耐壓（yā）能力。在閥門（mén）殼體（tǐ）試驗之前，不允許對閥門（mén）塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不（bú）再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體（tǐ）與閥蓋連（lián）接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件（jiàn）的油漬，將（jiāng）它們擦（cā）幹（gàn）並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼（ké）體試壓機將螺栓擰緊到預定的力（lì）矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電（diàn）耦與閥門連（lián）接，從而能在整個試驗過（guò）程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝（zhuāng）置。將閥門安裝在試驗容器內並連（lián）接好，要確（què）保閥門填（tián）料處在窗口頂部沒有（yǒu）汽化氣體的（de）位置。　

②在（zài）室溫下用（yòng）氦氣以更（gèng）大閥座試驗壓力進行初始的（de）係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開（kāi）始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平（píng）麵（miàn）至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥（fá）門（mén）提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓（yā）殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入（rù）水（shuǐ）中，用幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

濟南閥門液壓測試台（tái）的外形結（jié）構示意圖：

液（yè）壓油缸的操作順序（xù）

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵（bèng）啟動”按鈕，油泵運行（háng），油泵指（zhǐ）示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據（jù）被（bèi）測閥門規格及測試內容，按數據表（biǎo）調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠（yuǎn）程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數（shù）值。

4工作平台移（yí）出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸（gāng）推動工作台移出，到設定位置限位開（kāi）關動作，工作台（tái）運動停止（zhǐ）。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平（píng）台（tái）移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作（zuò）台移進，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止（zhǐ）。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上（shàng）角“工作台壓緊”按鈕（niǔ）和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行（háng）程控（kòng）製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封（fēng）端（duān）麵接觸，觀（guān）察遠（yuǎn）程調（diào）壓壓（yā）力表指示壓力（lì）到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此（cǐ）時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓（yā））及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時（shí）就可做被測閥門的殼體強度及密封測試。