產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓（yā）機是羅（luó）浮（fú）閥門（mén）集（jí）團浙（zhè）江濟南西高泵閥有限公司專（zhuān）業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥（fá）門外殼進行的壓（yā）力殼體試驗。其目（mù）的是檢查閥體和閥蓋的（de）致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在（zài）內（nèi）的整（zhěng）個殼體的耐壓能（néng）力。在閥（fá）門殼體試驗之前（qián），不（bú）允許對（duì）閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗（tú）層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉（diào）已有塗層。閥門殼體試（shì）驗要求：殼體（tǐ）包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥（fá）門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零（líng）件的油漬，將它們擦幹並在（zài）幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥（fá）門殼體（tǐ）試壓機（jī）將螺栓擰緊到預定的力矩（jǔ）值或拉力值，並記錄下該值。　

③用（yòng）合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試（shì）驗（yàn）過程中（zhōng）監控閥（fá）體、閥蓋（gài）的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器（qì）內並連接好，要確保閥門填（tián）料處在窗口頂部沒有（yǒu）汽化氣體的位置。　

②在室溫（wēn）下用氦（hài）氣以更大閥座試驗壓（yā）力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門（mén）是（shì）在合適的狀態（tài）下，然（rán）後（hòu）開始進行閥門試驗。

③將閥門浸（jìn）入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至（zhì）少遮蓋住閥體與閥蓋的連接（jiē）部位。在整個（gè）冷卻過程中一直向（xiàng）閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在（zài）適當位置上的（de）熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水（shuǐ）壓或氣壓殼體試（shì）驗（yàn）後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦（cā）上肥皂或浸（jìn）入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗（yàn）。其餘（yú）與普通閥門相同。

濟南閥門液壓測試台的（de）外形結構示（shì）意圖：

液壓油缸的操作順（shùn）序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製（zhì）電源。

2按（àn）“油泵啟（qǐ）動”按鈕，油泵運行，油泵指示（shì）燈亮。

3調整（zhěng）壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調（diào）到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移（yí）出”按鈕，移動油（yóu）缸推動工作台移出，到設定位（wèi）置限位（wèi）開關動作，工作台運動停止（zhǐ）。

5被測閥門放置

 將閥門放到（dào）移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平（píng）台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推（tuī）動工作台移進，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端（duān）麵封測試時（shí），上（shàng）盲板與閥門密封端麵接（jiē）觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強（qiáng）度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試（shì）時，上盲板O型圈與閥（fá）門流量孔（kǒng）接（jiē）觸密封，插入足夠的試（shì）壓深度，按“停止”按（àn）鈕，此時就可做被測閥門的殼（ké）體強度及密封測試。