產品參數

一、嘉興閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先（xiān）進理想的嘉興閥門試（shì）壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置（zhì）是（shì）采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊（còu）等特點。液壓電器控（kòng）製（zhì）係（xì）統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝（zhuāng）在底（dǐ）層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作（zuò），滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是（shì）否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力（lì）值（zhí）超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作（zuò）。 鑄鐵閥門不（bú）得（dé）用錘擊，閥門在試（shì）驗（yàn）中，操（cāo）作人員（yuán）應（yīng）注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清（qīng）洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(嘉興閥門試壓機)，調整測試（shì）台的（de）左向（xiàng）工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊（jǐn）>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可（kě）作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關（guān）<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試（shì）閥門或同時（shí）繼續（xù）進（jìn）行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移（yí）動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水（shuǐ）。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測（cè）試完畢關閉（bì） <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零（líng）後，再將被試（shì）閥門卸（xiè）下。