產品參數

一、紹興閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的紹興閥門試壓檢測（cè）設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附（fù）加影響（xiǎng）測試結果的外力，符（fú）合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾（jiá）爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向（xiàng）移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置（zhì）是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源（yuán），按油（yóu）泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢（jiǎn）查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是（shì）幹（gàn）淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台（tái）介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清（qīng）潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處（chù），要經常加油（yóu），保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的（de）下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(紹興閥門試壓（yā）機)，調整測試台的（de）左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工（gōng）作（zuò）台的密封（fēng）盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力（lì）對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的（de）閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調（diào）整水源（yuán）電接（jiē）點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力（lì）表（biǎo）值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓（yā）力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變（biàn），調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自（zì）備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。