產品參數

一、紹興閥門液壓測試（shì）台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單（dān）位的一種先進理想的紹（shào）興閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台采用以（yǐ）閥門（mén）法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試（shì）程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注（zhù）入油（yóu）箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質（zhì）要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供（gòng）壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須（xū）經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台（tái）工作麵應（yīng）保持幹淨（jìng）、清潔、被試（shì）閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(紹興閥門試壓機)，調整測（cè）試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左（zuǒ）徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既（jì）可（kě）作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測（cè）試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度（dù），將被式閥門裝夾（jiá）完畢（bì），關閉（bì）水總（zǒng）開（kāi）關、泄壓（yā）開（kāi）關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注（zhù）入清（qīng）水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。