產品參數

一、江蘇（sū）閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想（xiǎng）的江蘇閥門試（shì）壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結（jié）構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水（shuǐ）平（píng）或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進（jìn）行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即（jí）停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意（yì）測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證（zhèng）應（yīng）在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損（sǔn）壞。 

②測（cè）試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年（nián）進行清洗和（hé）更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下（xià）限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(江蘇閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉（bì）<氣總（zǒng）開關（guān）、氣表開關（guān）泄壓（yā）開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關（guān） >，將（jiāng）被試閥門內的（de）壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。