產品參數

一、江蘇閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的（de）江（jiāng）蘇閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設（shè）備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台（tái）可自動進退。並（bìng）具（jù）有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加（jiā）防鏽劑或（huò）者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的（de）油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試（shì）閥門(江蘇閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位（wèi）置（zhì），將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的（de）正確（què）位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫（fū）緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密（mì）封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部（bù）水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再（zài）按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係（xì）統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水（shuǐ）壓（yā）表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄（xiè）壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼（jì）續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測（cè）試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照（zhào）左（zuǒ）向程序（xù），把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源（yuán）用戶自備（bèi）連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓（yā）開關（guān）、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總（zǒng）開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。