產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已（yǐ）安裝固定好的試驗台相應閉口，後（hòu）閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強（qiáng）度試（shì）驗，閥門強度試驗壓（yā）力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇（jù）毒流體介（jiè）質、有（yǒu）毒介質、可燃介（jiè）質管道的（de）閥門；輸送設計壓力>1MPa或（huò）設計壓力≤1MPa且（qiě）設計（jì）溫度≤-29℃或（huò）>186℃的非可（kě）燃介質（zhì）、無毒介質管道的閥門都（dōu）應逐個進行殼體液壓試驗（yàn），不合格者不得（dé）使用。羅浮閥門集團浙江佳木斯（sī）西（xī）高泵閥有限（xiàn）公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度（dù）試壓，用戶（hù）單位抽樣檢查閥（fá）門強（qiáng）度試（shì）壓（yā）。

YFA-F型閥（fá）門強度試壓機（jī）的試（shì）驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得（dé）超過（guò）25PPm。

閥門強（qiáng）度試壓機的使用指南

佳木斯閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開（kāi）啟控製模塊上“下盲板（bǎn）閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入（rù）閥門，待（dài）其充滿後，可（kě）觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓（yā）情況判斷（duàn）閥門殼體（tǐ）的泄露。

2.液體閥門強度（dù）試壓

將“水泵開關（guān）”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟（qǐ）控製模塊上“下盲板進（jìn）水閥”，低壓（yā）水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓（yā）增壓表（biǎo）”指示在1MPa位置；按閥（fá）門規格選（xuǎn）定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表（biǎo）即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓（yā）力值到達設定值後，增壓（yā）泵停止工作，關閉（bì）“增壓進氣開關”，關閉控製（zhì）模塊上“下盲板進水閥（fá）”，此時進（jìn）入閥（fá）門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試（shì）壓下（xià）盲板座上的排（pái）水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥（fá）門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製（zhì）：按“油泵啟動”按（àn）鈕，油泵運行；按“油泵停止（zhǐ）”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移（yí）油缸控（kòng）製：按“移出”按鈕，橫（héng）移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸（gāng）縮回，觸碰到接近開關XL02後（hòu），橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移（yí）油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按（àn）鈕，壓緊（jǐn）油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓（yā）緊油缸縮回（huí）。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一（yī）個“壓（yā）緊”按鈕，壓緊缸都（dōu）不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸（gāng）不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急（jí）停開關按下（xià）時，須關閉電源，切斷所有液（yè）壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時（shí），濾油器報警指示紅燈（dēng）亮，提（tí）示需更換濾芯。當油箱油位（wèi）過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣（yàng）檢驗

設計壓力≤1MPa且（qiě）設計溫度為（wéi）≤-29℃或>186℃的（de）非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽（chōu）10%且不少於（yú）一個，進行液體壓（yā）力試（shì）驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時（shí），則（zé）該批閥門不（bú）得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥（fá），可不單獨進行液體（tǐ）壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。