產品參數

一、衡（héng）水閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率（lǜ）和（hé）減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的衡水閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方（fāng）法進行（háng）工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸（gāng）直接驅動來實（shí）現（xiàn），使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆（gǎn）式（shì）結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具（jù）有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架（jià）內，是（shì）測試台的控（kòng）製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機（jī），各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係（xì）統（tǒng）壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工（gōng）作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥（fá）門（mén）時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投（tóu）入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號（hào）選擇通徑大不的被（bèi）試閥門（mén）(衡水閥門試壓機)，調整測試（shì）台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將（jiāng）壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸（gāng）所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調（diào）節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零（líng），可以放鬆被（bèi）試閥門（mén）或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥（fá）門（mén）法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端（duān）進（jìn）行密封測（cè）試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。