產（chǎn）品參數

一、衡水閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先（xiān）進理（lǐ）想的衡水（shuǐ）閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維（wéi）修（xiū）試（shì）驗（yàn）設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響（xiǎng）測試結果的外（wài）力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采（cǎi）用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步（bù）移動。左邊工（gōng）作（zuò）台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製（zhì）係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三（sān）、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安（ān）置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運（yùn）轉後（hòu），調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行（háng）試機，各（gè）種動作，檢查各管路（lù）有（yǒu）無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓（yā）力值超高、防止被（bèi）試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始（shǐ）工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查（chá）O形（xíng）國損壞。 

②測試（shì）台各部（bù）件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(衡水閥門試壓（yā）機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力（lì）對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增（zēng）壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水（shuǐ）源電接（jiē）點壓（yā）力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門（mén）內（nèi）部水（shuǐ）注滿（mǎn），低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後（hòu），繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參（cān）照左向（xiàng）程序，把右端壓（yā）緊，並對照（zhào） <夾緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統（tǒng）壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。