產品參數

一、衡水（shuǐ）閥（fá）門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門（mén）維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的衡水（shuǐ）閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓（yā）裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移（yí）動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試（shì）台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用（yòng）不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不（bú）會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門（mén）時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相（xiàng）同，然後進行（háng）工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作（zuò）麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要（yào）經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次（cì），油量不（bú）能（néng）低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(衡水閥門試（shì）壓機)，調整測試（shì）台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的（de）壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開（kāi）<水總（zǒng）開關、左（zuǒ）向（xiàng）進（jìn）水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水（shuǐ）泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開（kāi）關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓（yā）開關（guān） >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後（hòu），繼（jì）續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端（duān）進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試（shì）完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。