產品參數

一、黑龍江閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單（dān）位的一種先進理想的黑龍江閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結（jié）構，實現了各（gè）爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台（tái）可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特（tè）點。液（yè）壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台（tái）的控製（zhì）部分，在與電器聯（lián）合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試（shì）台安（ān）裝：校好設備安置（zhì）水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針（zhēn）方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載（zǎi）運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不（bú）會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作（zuò）試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試（shì）閥門（mén）試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排（pái）盡後才可放（fàng）鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞（huài）。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗（xǐ）油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(黑龍江閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾（jiá）緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓（yā）緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可（kě）作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力（lì）表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液（yè）壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力（lì）達到（dào）和被試閥門（mén）密（mì）封壓力及電接點壓（yā）力（lì）表值相同時（shí），高壓水泵就自動（dòng）停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密（mì）封試壓完（wán）畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰（pèng），參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。