產品參數

一、黑龍江（jiāng）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用（yòng）於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的黑龍江閥（fá）門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及（jí）結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可（kě）分為液（yè）壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右（yòu）工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油（yóu）缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結（jié）構簡單（dān）緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測（cè）試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會（huì）造成腐（fǔ）蝕及在液（yè）壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試（shì）閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超（chāo）高、防止（zhǐ）被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被（bèi）試驗閥門壓（yā）力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確（què）使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應（yīng）保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既（jì）清（qīng）洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型（xíng）號選擇通（tōng）徑大不的被試閥（fá）門(黑龍江閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工（gōng）作裝（zhuāng）夾位置，將被（bèi）試的閥門放（fàng）在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被（bèi）試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊（jǐn）係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄（xiè）壓（yā）開關、右向進水。開c氣（qì）總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被（bèi）試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。