產品參數

一（yī）、黑龍江閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無（wú）任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工（gōng）作效率和（hé）減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的（de）黑龍江閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采（cǎi）用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統（tǒng）、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機（jī）構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接（jiē）驅動來（lái）實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下（xià）使各機構能協調（diào）動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調（diào）節油泵（bèng）壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現（xiàn）不良現象（xiàng），應（yīng）立即停（tíng）機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照（zhào）《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門（mén）壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不（bú）允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(黑龍江閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的（de）壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥（fá）門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣（qì）總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水（shuǐ）壓（yā）力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液（yè）體（tǐ）試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下（xià）降，測試（shì）密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度（dù）測試裝（zhuāng）夾（jiá）

閥門（mén）密（mì）封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強（qiáng）度（dù）測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向（xiàng）測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中（zhōng）的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤（pán）向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再（zài）將被試閥門卸下。