英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代（dài）GB/T 13927-1992

中標（biāo）分類： 機（jī）械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合（hé）

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門（mén）： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管（guǎn）理委員會

實施日期（qī）： 2009-07-01

提出單位： 中國（guó）機械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化（huà）技術委員（yuán）會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起（qǐ）草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力（lì）試驗（yàn）》(英（yīng）文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出（chū）了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號（hào）的對照一覽表。 

本標（biāo）準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了（le）標準（zhǔn）的條款編寫順序（xù）,例如:試驗介質本標準集中（zhōng）在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除（chú）了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準（zhǔn）是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相（xiàng）比,主要變（biàn）化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的（de）名稱); 

---增加允許工作壓（yā）差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的權限（xiàn）; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時間等要（yào）求（qiú）; 

---修改試驗（yàn）方法和（hé）步驟章（zhāng）節中的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修（xiū）改附錄的內容。 

本（běn）標準的附錄A 為規範性附（fù）錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通用（yòng）機械研究（jiū）院（yuàn）、永嘉縣（xiàn）產品質量監（jiān）督檢驗所、浙江超達閥門股份有限（xiàn）公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞（yà）、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本發布情（qíng）況為: 

---GB/T13927-1992。

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目（mù）錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語（yǔ）1 

3 壓力（lì）試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查（chá）2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點（diǎn）2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟（zhòu）4 

5.1 殼體試（shì）驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試（shì）驗結果（guǒ）要求（qiú）5 

6.1 殼（ké）體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗（yàn）5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同（tóng）的規格6 

附錄B(資料性附錄（lù）) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章（zhāng）條編號對照7

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1　範圍

本標準規（guī）定了工業用金屬閥門的壓（yā）力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試（shì）驗要求、試驗方法和步驟以及（jí）試驗結果要求。 

本標準（zhǔn）適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配（pèi）套使用。 

本標準（zhǔn）經供需雙方同意後也可適用於其他類型（xíng）的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對（duì）閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進（jìn）行的冷態（tài）壓力試驗。目的（de）是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能（néng）力和致密性。

2.2  密封試（shì）驗  closure test

    檢驗閥門啟閉（bì）件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封（fēng）能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥（fá）門內（nèi）腔的計示壓力（lì）。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥（fá）門壓力試驗（yàn）加壓的液體（tǐ）或氣體。

2.5  試驗介質溫（wēn）度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試（shì）驗加（jiā）壓的液體或氣體的溫度（dù）。除另有特別的規定外，溫度應在（zài）5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性（xìng）密封副  resilient seats

    密（mì）封麵有彈（dàn）性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬（shǔ）材料的組（zǔ）合。

2.7  公稱尺（chǐ）寸  nominal size

    用於管道（dào）係統元件的字（zì）母和數字組合的尺寸標識，由字母DN和後跟（gēn）無因次（cì）的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統（tǒng）元件的力學性能和尺寸特性相關、用於參考的字母和數字組合的標識（shí）。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介（jiè）質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允（yǔn）許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下（xià），閥門密封副能保證密（mì）封狀態，允（yǔn）許閥門進出口兩端壓力差；沒有規（guī）定時，允許工作壓差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有（yǒu）兩個可以獨立的密封副，能密封閥（fá）門兩端的介質，在兩個密封副之間，能（néng）通過閥體上螺孔（kǒng）能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢查閥門（mén）並目睹閥門的（de）檢驗和試驗閥門時（shí），買方檢（jiǎn）驗員（yuán）在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進（jìn）行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同（tóng）中有規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應根（gēn）據所要（yào）求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址（zhǐ）通知買（mǎi）方。

3.2  目擊觀察

    如果（guǒ）庫存閥門已通過買（mǎi）方（fāng）或其代（dài）表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的（de）閥門不必去（qù）除油（yóu）漆（qī）。

3.3  密（mì）封試驗的項目

    當買方有要求（qiú）時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓（yā）力試驗應由（yóu）閥門製造廠在閥門製造廠內（nèi）進行。

4.2  試驗設備

    用於進（jìn）行壓力試驗的設備，不應有施（shī）加影響試驗項目的外力。如使（shǐ）用端部夾緊試驗（yàn）裝置，閥門製造廠應（yīng）能證實該閥門試（shì）驗裝置不影響被試驗閥門的（de）密封性。端部夾緊裝置適用於裝（zhuāng）配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥（fá）。

4.3  壓力（lì）測（cè）量裝置

    用於測量試驗介質壓力的（de）測量儀（yí）表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體（tǐ）壓力試驗之前，不（bú）允許對閥門（mén）表麵（miàn）塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗層，可允許進行無密封（fēng）作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對（duì）於已塗過漆（qī）的庫存閥門，如（rú）果重新進行壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防（fáng）鏽劑（jì）水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮（dàn）氣或惰性氣體。試驗介質（zhì）的溫度應在5℃～40℃之（zhī）間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗（yàn）時，所使用的（de）水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密（mì）封試（shì）驗（yàn）用液體介質。

4.6  試（shì）驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓（yā）力

4.6.1.1  試驗介質是液體時（shí），試（shì）驗（yàn）壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大（dà）工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試（shì）驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允（yǔn）許更大工作（zuò）壓力（lì）的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜（yí）在液體的殼體試驗後進行（háng）。

4.6.1.3  如（rú）買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓（yā）力不（bú）大於上述（shù）4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體（tǐ）試驗，再（zài）進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥（fá）門殼體材料在20℃時（shí）的允許更（gèng）大工作（zuò）壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗（yàn）壓力

4.6.3.1  試（shì）驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體（tǐ）時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍（bèi）的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工（gōng）作壓差小於（yú）CWP，試驗壓力應（yīng）閥門銘牌標示的按更大允許工作（zuò）壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨（huò）合同有（yǒu）規定，閥門配帶的操作機構不適宜進行高壓密（mì）封試（shì）驗時，可以進行低壓氣體密封試驗或試驗壓力按閥門銘牌標示的更（gèng）大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持（chí）不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的要求；應根據製造廠的（de）書麵（miàn）程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要（yào）求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選（xuǎn）”的，然而，這些閥門應能通（tōng）過這項試驗，當買方有要求時，應提供閥門（mén）能通過高壓試驗的（de）能力。

4.7.3  以（yǐ）下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封（fēng）試驗（yàn），低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具（jù）有波紋管密封結（jié）構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭（lán）、螺紋、焊接）的公稱尺（chǐ）寸數，縮（suō）徑閥門計算（suàn）按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買（mǎi）方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有（yǒu）安全保護措施（shī）。

表1 壓力試驗（yàn）項目（mù）要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有（yǒu）具有上密封性能的閥門都應進行上密封（fēng）試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低（dī）壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗（yàn），保持試驗壓力的最短（duǎn）時間按表2的規定。

注：保（bǎo）持試驗壓力最短持續時間是指閥門（mén）內試驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的（de）規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部（bù）分開啟（qǐ）；向閥門殼體（tǐ）內充入試驗介質，用液體試驗時，應將（jiāng）體腔（qiāng）內的空氣排淨。逐漸（jiàn）加壓到（dào）4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求維持試（shì）驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可（kě）調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有（yǒu）上封結（jié）構（gòu）的閥門，封閉閥門的（de）進出口端口，向閥門殼體內充入水（shuǐ）或其（qí）它液體的試（shì）驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍（bèi）的CWP的（de）試（shì）驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞（sāi）閥外，其它閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩（liǎng）個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（mén）（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔（qiāng）內充滿試（shì）驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓（yā）力按4.6.3條的規定的試驗壓（yā）力。

5.3.2 密封試驗檢（jiǎn）查

主要（yào）閥類的試驗壓力的施加和（hé）泄漏量的檢查按表3的規定（dìng）。除止回閥外，對規定了介質流向的（de）閥門，應按規定（dìng）的流向施加壓力（lì）。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗（yàn）

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁和任（rèn）何固定的閥體連接處（chù）(如：中口（kǒu）法蘭)；如果試驗介（jiè）質為液體，則不得有明顯可見（jiàn）的液滴或表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出（chū）。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試（shì）驗

對於低壓密封試驗（yàn）和高壓密封試驗，不（bú）允許有（yǒu）可見的泄漏通（tōng）過閥瓣（bàn）、閥座背麵和軸密（mì）封（如有此結構）與（yǔ）閥體接觸（chù）麵等（děng）處，並應無結構（gòu）損傷（彈性（xìng）閥座和（hé）密封（fēng）麵的塑性變形不（bú）作為結構上的損壞考慮（lǜ））。在試驗持續時（shí）間內，試驗（yàn）介質通過密封副的更大（dà）允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適（shì）用於彈性（xìng）密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級（jí），適用於石油、石化及相（xiàng）關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的（de）一（yī）般工業用金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試（shì）驗介質B級適用於金（jīn）屬（shǔ）密封副的閥門，

注（zhù）5：氣體試驗介質E級和（hé）液體試驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品（pǐn）符（fú）合定單的合（hé）格證書。