英文（wén）名稱（chēng）： Industrial valves - Pressure testing

替代情（qíng）況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機（jī）械>>通用零部件>>J16閥（fá）門

ICS分類（lèi）：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥（fá）門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門（mén）： 中（zhōng）華人民共和國質量監督檢驗檢疫（yì）總局（jú） 中（zhōng）國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會

主管部門（mén）： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通（tōng）用（yòng）機械研究（jiū）院、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉（xiǎo）鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高（gāo）開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據（jù）ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主（zhǔ）要（yào）做了（le）如下修改: 

---調整了標準的條（tiáo）款編寫順序,例如:試驗介質本（běn）標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥（fá）門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準（zhǔn）名稱修改為《工業閥門（mén） 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語（yǔ）解釋; 

---增（zēng）加試（shì）驗相關規定章節,規定買方的權限（xiàn）; 

---修改試驗要求章節中（zhōng）的試驗項目、試驗持續（xù）時間等要求; 

---修改試驗方法和（hé）步驟章節中的泄（xiè）漏率要求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內（nèi）容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄（lù）。 

本標準由（yóu）中國（guó）機械工業聯合（hé）會提出。 

本標準由全國閥門（mén）標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢測院、合（hé）肥通用機械研究院、永嘉縣產品（pǐn）質量監督檢驗所、浙江（jiāng）超達閥門股份有限公司、蘇州（zhōu）紐威閥門有限公司。 

本標（biāo）準主要起（qǐ）草人:王（wáng）曉鈞、黃（huáng）明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本（běn）發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形（xíng）2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試（shì）驗的選擇項目2 

4 壓力試（shì）驗要（yào）求（qiú）2 

4.1 安全提（tí）示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗（yàn）設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗（yàn）壓力2 

4.8 壓（yā）力試驗項目3 

4.9 試驗持（chí）續（xù）時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試（shì）驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果（guǒ）要求5 

6.1 殼體試驗（yàn）5 

6.2 上密封（fēng）試（shì）驗5 

6.3 密（mì）封試驗（yàn）5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同（tóng）的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本（běn）標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條（tiáo）編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金（jīn）屬閥（fá）門的壓力試驗的術語（yǔ）、壓力試驗相關情形、壓力試（shì）驗要求、試驗方法和步驟以及試（shì）驗結果要求。 

本標（biāo）準適用於工業用（yòng）金屬（shǔ）閥（fá）門。本標（biāo）準應與閥門的產品標準配套使用。 

本標（biāo）準經供（gòng）需雙方（fāng）同意後也可適用於其（qí）他類型的閥門。

2　術語（yǔ）

2.1  殼（ké）體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個（gè）閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的（de）是（shì）檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體的（de）結構強度（dù）、耐壓能力和致密（mì）性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗（yàn）介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加（jiā）壓的液體或氣體的溫度。除（chú）另有特別的規定外，溫度（dù）應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封（fēng）麵有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合（hé）的尺寸標識，由字母DN和後跟無因次的整數數字組（zǔ）成。

2.8  公稱（chēng）壓力  nominal pressure

    與管道（dào）係統元（yuán）件的力學性能和尺寸特性（xìng）相關、用於參考的字母和數字組合的標（biāo）識。由字母PN和後跟無因（yīn）此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表（biǎo）示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮（suō）寫符號。閥門的溫度-壓力（lì）等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時（shí），允許工作壓差應是閥門的更大允許工作（zuò）壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內（nèi）有兩個可以獨立的（de）密封副，能密封閥（fá）門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通過（guò）閥體上螺孔能將兩個（gè）密（mì）封副之間（jiān）的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有（yǒu）規（guī）定，需要在製造廠內檢查閥門並目（mù）睹閥門的檢（jiǎn）驗和試（shì）驗閥門時，買方檢驗員在所（suǒ）訂閥門製（zhì）造（zào）期（qī）間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買（mǎi）方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同（tóng）所列地址通知買方。

3.2  目（mù）擊觀察

    如果庫存（cún）閥門已通過買方或其代表的壓力試（shì）驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封（fēng）試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的密封（fēng）試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試（shì）驗應由閥門製造廠在閥門製造廠（chǎng）內進行（háng）。

4.2  試驗設備

    用於進行（háng）壓（yā）力試驗的（de）設備，不應有施加影響試驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗（yàn）裝置，閥門製（zhì）造廠應能（néng）證實該閥門試（shì）驗（yàn）裝置不影響被試（shì）驗閥門的密封性。端部（bù）夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測（cè）量試驗介質壓力的測量儀表的精度應不（bú）低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力（lì）試驗之前，不允許（xǔ）對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗（tú）層，可允許進行無密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆（qī）的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則不（bú）需要（yào）去除（chú）塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質（zhì）應用可含防鏽劑水、煤油或粘（zhān）度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的（de）溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽（xiù）鋼閥門試（shì）驗時（shí），所使用的水（shuǐ）含氯化（huà）物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試（shì）驗時，應排（pái）淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體試驗時（shí），應（yīng）采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試（shì）驗用（yòng）液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗（yàn）壓（yā）力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體（tǐ）材料在20℃時的允許更大工作（zuò）壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質（zhì）是（shì）氣體時（shí），試驗壓力至小是閥門（mén）殼體材料在20℃時的允許更大工（gōng）作壓力的1.1倍（bèi）（1.1倍的（de）CWP）。該試驗宜在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗（yàn）壓力不大於上述（shù）4.6.2.2的規定，應先進（jìn）行液體的殼體試驗，再（zài）進（jìn）行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密（mì）封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體（tǐ）材（cái）料在20℃時的允許（xǔ）更大工作壓力的1.1倍（1.1倍（bèi）的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體（tǐ）材料在20℃時的允（yǔn）許更大（dà）工作壓力（lì）的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當（dāng）閥門有更大允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應（yīng）閥門銘牌標示的按更（gèng）大（dà）允許（xǔ）工作壓（yā）差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨（huò）合同有規定，閥門配帶的（de）操作（zuò）機構不適宜進行高（gāo）壓密封試驗（yàn）時，可（kě）以進行低壓氣體密封試（shì）驗或試驗壓力按閥門銘牌標示的（de）更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持（chí）續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的要求（qiú）；應根據製造廠的（de）書麵程序文件進（jìn）行（háng）。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製（zhì）造廠應按（àn）表1所（suǒ）規定的“任選”的項目（mù）。某些閥門的（de）高壓密封試驗是“任選”的，然（rán）而，這些閥門應能通（tōng）過這項試驗，當買方有要求時（shí），應（yīng）提供閥門（mén）能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結（jié）構的閥門（mén），按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行（háng）高壓密封試驗，低壓密封（fēng）試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行上密封（fēng）試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的（de）閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄（xiè）漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭（lán）、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按（àn）附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須（xū）有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能（néng）的（de）閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗（yàn）持（chí）續時間

4.8.1 對於各項（xiàng）試驗，保持試驗壓力的最（zuì）短時間按（àn）表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時（shí）間是指閥門內試驗介質壓力（lì）升至（zhì）規定值後，保持（chí）該試驗（yàn）壓力的最少時（shí）間（jiān）。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定（dìng）外，還（hái）應滿（mǎn）足具體的撿漏方法對試驗（yàn）壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步（bù）驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉（bì）閥門的進出口端口，閥門部分（fèn）開啟；向閥門殼體內充入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定（dìng）的試驗壓力，按表2的時間要（yào）求維持試驗壓力。觀（guān）察閥門殼體各（gè）處的情況。

5.1.2 殼（ké）體試驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持（chí）閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試（shì）驗

對有上封結（jié）構的閥門，封閉（bì）閥門的進出口端（duān）口，向閥門殼體內充入水或其它液體的試驗介質（zhì），將體腔內（nèi）的空氣排淨（jìng）閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓（yā）力，按表2的時間要（yào）求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油（yóu）封結構旋（xuán）塞閥外（wài），其它閥門的密封（fēng）麵應是清潔的（de）。為防（fáng）止密封麵被劃傷，可以（yǐ）塗一層黏度不超過煤（méi）油（yóu）的潤滑油。

5.3.1.2 有（yǒu）兩個密封副、在閥體（tǐ）和閥蓋有中腔結構（gòu）的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿（mǎn）試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓（yā）力（lì）。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介質（zhì）流向的閥（fá）門，應按規（guī）定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的（de）滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處(如：中口法（fǎ）蘭)；如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕。如果試驗介（jiè）質是空氣或其它氣體，應無（wú）氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試（shì）驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通（tōng）過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無（wú）結構損傷（彈性閥座和密封麵（miàn）的塑性變形不作為結構上的損壞考（kǎo）慮）。在試（shì）驗持續時間內，試驗介質通（tōng）過密封（fēng）副的（de）更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試（shì）驗的更大允許泄漏率

注（zhù）1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業（yè）用金屬（shǔ）密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級（jí）、氣體試驗介質B級（jí）適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液（yè）體試驗介（jiè）質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製（zhì）造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合（hé）定單的合格證書。