產（chǎn）品參數

一、東方閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化（huà）、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的東方閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗（yàn）設備。

二、工作原理及（jí）結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現（xiàn）了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作（zuò），滿足（zú）測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設（shè）備（bèi）安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵（bèng）啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常（cháng）用油作試（shì）驗介質（zhì）。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相（xiàng）同，然後（hòu）進（jìn）行工（gōng）作。 鑄（zhù）鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒（jiàn）定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要（yào）定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油（yóu）箱內的（de）油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的（de）裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(東方（fāng）閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作（zuò）台（tái）的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關（guān）、左向（xiàng）進（jìn）水>既可作被（bèi）試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開（kāi）關<低壓水（shuǐ）泵>開（kāi），先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開（kāi）關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續（xù）進行強度（dù）測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不（bú）變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另（lìng）一（yī）端相（xiàng）碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵（bèng）使用（yòng）方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備（bèi）連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試（shì）閥門（mén）內的（de）密封性能及氣（qì）泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。