產（chǎn）品參數

一、定（dìng）安閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果（guǒ）的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核（hé）電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等（děng）單（dān）位的（de）一種先進理想的定安閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各（gè）爪受力均勻（yún），夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在（zài）與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機（jī），各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良（liáng）現（xiàn）象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被（bèi）試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在（zài）水箱（xiāng）中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門（mén）變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗（yàn）中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓（yā）力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試（shì）壓力（lì）15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(定安閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓（yā）力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水（shuǐ）開關（guān）>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行（háng）閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密（mì）封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。