產品參數

一、儋州閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使（shǐ）用、閥門（mén）維修部門等單位（wèi）的一種先進理想（xiǎng）的儋州閥門試（shì）壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二（èr）、工作原理及結（jié）構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活（huó）動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的（de）裝夾方（fāng）法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大（dà）致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右（yòu）工作台活動（dòng）夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構（gòu），夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾（jiá）緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝（níng）土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立（lì）即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的（de）水就可以了（le），循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高（gāo）、防（fáng）止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用（yòng）錘（chuí）擊，閥（fá）門在試驗中，操作人（rén）員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄（zhù）鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當（dāng）地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更（gèng）換（huàn）一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(儋州閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向（xiàng）工作裝夾位置，將被（bèi）試的（de）閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台（tái）的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表中的閥門通（tōng）徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾（jiá）緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開（kāi）關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察（chá）被試閥門內的（de）密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉（bì） <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。