產品參數

一、儋州閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按（àn）照（zhào）GB/T13927-1992《通用閥門壓力（lì）試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求（qiú），自行設計改進新一代YFA-F型液壓（yā）閥門（mén）測試（shì）台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存（cún）循（xún）環使用於一體，具有功能（néng）完（wán）善、性（xìng）能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工（gōng）等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法（fǎ）蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工（gōng）作台可（kě）自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡（jiǎn）單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器（qì）聯合（hé）控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

三、使用（yòng）注意事項和（hé）要求

1、設備安裝：校好閥門（mén）液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排（pái）除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境（jìng）等優點，因而（ér）應用廣泛，要確保對被試閥（fá）門不會腐蝕及在閥門（mén）液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試（shì）驗裝置（zhì）的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格（gé）其（qí）合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處（chù），要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度（dù）不能超過 55℃。

④安裝調試和（hé）維護時，必（bì）須嚴格檢查（chá）限位裝置是否靈活可靠，當（dāng）吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必（bì）須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下（xià）極（jí）限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈（quān）必須在2圈以（yǐ）上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操（cāo）縱，操縱者應充分掌握安（ān）全操作規（guī）程，嚴禁（jìn）歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液（yè）壓閥門測試台進行檢查，發現故（gù）障及時采（cǎi）取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的（de）被試閥門(儋州閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到（dào）被試閥（fá）門（mén）的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節（jiē）閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被（bèi）試閥門強度（dù）測試裝夾（jiá）

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端（duān）主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照（zhào）表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開（kāi）被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密（mì）封測試將左（zuǒ）邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端（duān）內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。