產品參數

一、伊春閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對（duì）被試（shì）閥門無任（rèn）何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的伊春閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊（còu）等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或（huò）用混凝土（tǔ）固定底腳（jiǎo）螺（luó）栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節（jiē）油泵（bèng）壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是（shì）幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過（guò）高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）注意（yì）事（shì）項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清（qīng）潔（jié）、被試閥門的法蘭與（yǔ）密（mì）封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(伊春閥門試（shì）壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕（niǔ）<參照夾（jiá）緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關（guān）>。打（dǎ）開（kāi）<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測（cè）試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿（mǎn），低水壓（yā）力表（biǎo）為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或（huò）同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密（mì）封（fēng）試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo）>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開（kāi）被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關（guān）、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關（guān）>，氣壓表壓力為（wéi）零（líng）後，再將被試閥門卸下（xià）。