產品參數

一、哈爾濱閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門（mén）等（děng）單位的一種先（xiān）進理想的哈爾濱閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規（guī）定的閥門壓力測試要（yào）求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等（děng）部件組成。右邊工（gōng）作台設（shè）有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪（zhǎo）的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首（shǒu）先（xiān）根據（jù）被（bèi）試閥門試（shì）驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防（fáng）止被（bèi）試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓（yā）力表（biǎo）必須經（jīng）當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力（lì）表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意（yì）事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形（xíng）國損壞。 

②測（cè）試（shì）台各部（bù）件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法（fǎ）

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(哈爾濱閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中（zhōng）心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增（zēng）壓調節（jiē）閥>，將（jiāng）<左增（zēng）壓表（biǎo）>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關（guān） >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續（xù）進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝（zhuāng）夾裝（zhuāng）置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測（cè）試方（fāng）法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行（háng）密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程（chéng）度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門（mén）卸下。