產品參數

一、滄州閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對（duì）被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的滄州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭（lán）背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供（gòng）壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用（yòng）杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測（cè）試（shì）程序要求（qiú）。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底（dǐ）腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即（jí）停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造（zào）成腐（fǔ）蝕及在液（yè）壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介（jiè）質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各（gè）部件的（de）活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超（chāo）過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(滄州閥（fá）門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門（mén）放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確（què）後（hòu），關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開（kāi）關泄（xiè）壓開關（guān）>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門（mén）密封（fēng）測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點（diǎn）壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試（shì）壓壓（yā）力達到和（hé）被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就（jiù）自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓（yā）數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一（yī）端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用（yòng）方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣（qì）總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。