產品參數

一、保定閥門液壓（yā）測（cè）試（shì）台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的保定閥門試壓（yā）檢測設備（bèi）、閥門維（wéi）修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥（fá）門無附加影（yǐng）響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門（mén）壓力測（cè）試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊（jǐn）裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左（zuǒ）邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見（jiàn）液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與（yǔ）電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要（yào）求。

三（sān）、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油（yóu）作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然（rán）後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜（zá）物（wù），時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用（yòng）。 

③液壓（yā）油要定期（qī）檢（jiǎn）查、更（gèng）換對（duì）新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(保定閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台（tái）的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測（cè）試台（tái）左向（xiàng）夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將（jiāng）壓爪（zhǎo）進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參（cān）照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下（xià）降（jiàng），測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密（mì）封（fēng）後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步（bù）驟（zhòu）程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾（jiá）完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性（xìng）能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸（xiè）下。