產品參數

一、保定閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度（dù），YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的（de）保定閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係（xì）統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和（hé） 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是（shì）否（fǒu）正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力（lì）值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓（yā）閥門試驗裝（zhuāng）置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持（chí）清（qīng）潔（jié）潤滑使（shǐ）用。 

③液壓（yā）油要（yào）定期檢（jiǎn）查、更（gèng）換對新投入（rù）使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(保定（dìng）閥門試壓（yā）機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心（xīn），點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增（zēng）壓（yā）調節閥（fá）>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵（bèng），液（yè）壓係（xì）統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓（yā）壓（yā）力達到和被試閥（fá）門（mén）密封壓力及（jí）電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分（fèn）鍾後（hòu），水壓（yā）表無下（xià）降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓（yā）夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試（shì）方法

<氣（qì）源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水（shuǐ）總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣（qì）表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力（lì）為零後（hòu），再將被試閥門（mén）卸下。