產品參數

一（yī）、保定閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門（mén）維修部門等（děng）單位（wèi）的一種先進理想的保定閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為（wéi）液壓（yā）係（xì）統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各（gè）爪（zhǎo）受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具（jù）有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統（tǒng） (詳（xiáng）見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構（gòu）能（néng）協調動（dòng）作，滿足測試（shì）程序（xù）要（yào）求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通（tōng）液（yè）壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需（xū）要確（què）保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損（sǔn）壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應（yīng）注意安全（quán），正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試（shì）驗（yàn）完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期（qī）內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾（jiá）

按該測試台型號（hào）選擇（zé）通徑大不的（de）被試（shì）閥門(保定閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將（jiāng）壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的（de）液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關（guān）閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉（diào）水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓（yā）壓（yā）力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高（gāo）壓水（shuǐ）泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓（yā），<水（shuǐ）壓表>為零（líng），可以放鬆被（bèi）試（shì）閥門或（huò）同（tóng）時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另（lìng）一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右（yòu）向（xiàng）進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。