產（chǎn）品參數

一、白城閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳（chuán）動，電器（qì）控製，對（duì）被試閥門（mén）無任（rèn）何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥（fá）門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的白城閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維（wéi）修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定（dìng）位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的（de）夾（jiá）緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪（zhǎo）的徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構（gòu），實（shí）現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台（tái）可自動進（jìn）退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水（shuǐ）平或（huò）用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓（yā）油（yóu）或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正（zhèng）確（què）(順（shùn）時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台（tái）介質要求所（suǒ）需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接（jiē）點壓力表（biǎo）與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注（zhù）意（yì）安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液（yè）壓（yā）閥門試驗裝（zhuāng）置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持（chí）清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換（huàn）一（yī）次，油量（liàng）不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大（dà）不（bú）的被試閥門(白城閥門試（shì）壓機)，調整測（cè）試（shì）台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封（fēng）盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾（jiá）緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥（fá）門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開（kāi）關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關（guān）>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續（xù）進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法（fǎ）

<氣源（yuán）用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試（shì）時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣（qì）總（zǒng）開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。