產（chǎn）品參數

一、鞍山閥門液（yè）壓（yā）測試台（tái）概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的（de）鞍山閥門試（shì）壓檢測（cè）設備（bèi）、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標（biāo）準規（guī）定的閥（fá）門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等（děng）特點（diǎn）。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使（shǐ）用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在（zài）液壓測（cè）試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試（shì）驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測（cè）試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門（mén）內壓力（lì）排盡後才可（kě）放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應（yīng）保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動（dòng）處，要（yào）經（jīng）常（cháng）加（jiā）油，保（bǎo）持清（qīng）潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對（duì）新投入使用的設備，使3個（gè）月既清（qīng）洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓（yā）測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試（shì）閥（fá）門(鞍山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進（jìn）到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增（zēng）壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點（diǎn）壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封（fēng）試壓（yā）完畢（bì）後（hòu），繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照（zhào）左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻（zhī）能在（zài）左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。