產品參（cān）數

一、中山閥門液（yè）壓測試台（tái）概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓（yā）、試（shì）壓、液體（tǐ）介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有功能（néng）完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱（bào）壓式（shì）閥門測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大（dà）地（dì）提高工作效率和減輕（qīng）勞動（dòng）強度，閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥（fá）門製造業和石油（yóu）、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要（yào）求。

閥門液（yè）壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥（fá）門(中山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向（xiàng）緊（jǐn）>按鈕<參（cān）照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調（diào）節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫（fū）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向（xiàng）進水（shuǐ）>既（jì）可作（zuò）被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液（yè）體（tǐ）試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試（shì）閥門強度測（cè）試裝（zhuāng）夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及（jí）氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓（yā）表（biǎo）壓力為零後（hòu），再（zài）將被試閥門卸下。