產品參數（shù）

一、中山閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門（mén）測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循（xún）環使用於一體，具（jù）有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門（mén）測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，閥（fá）門液壓測試台廣（guǎng）泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種（zhǒng）先進理想的閥門試驗（yàn）檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位（wèi），活動（dòng）反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外（wài）力，符合標（biāo）準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作（zuò）台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾（jiá）緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(中山閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓（yā）表>；的壓（yā）力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J-25B>把（bǎ）液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關（guān），向被（bèi）試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。