英文（wén）名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係（xì）統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標（biāo）準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國（guó）機械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化（huà）技術委員（yuán）會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江（jiāng）超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等（děng）

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林（lín）美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重（chóng）新起草。在附錄B中列出了本標準章條編號與（yǔ）ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標（biāo）準與（yǔ）ISO/DIS5208:2007相比,主（zhǔ）要做了如下修改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例（lì）如:試驗（yàn）介質本標準集中在4.6 中,而（ér）ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力（lì）試驗》的修訂。本標準與（yǔ）GB/T13927-1992相比,主（zhǔ）要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作（zuò）壓差、雙關雙（shuāng）斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修（xiū）改（gǎi）試驗要求章（zhāng）節中的試驗項目、試驗持續時間等（děng）要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了泄漏（lòu）量等級（jí）; 

---修（xiū）改附錄的內容。 

本標（biāo）準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性（xìng）附（fù）錄。 

本標準由中國機械工（gōng）業聯合會提（tí）出。 

本標準（zhǔn）由全國閥（fá）門標（biāo）準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標（biāo）準起草單（dān）位（wèi）:合肥通用機電產（chǎn）品檢（jiǎn）測院、合肥通（tōng）用機械研究（jiū）院、永嘉縣（xiàn）產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門（mén）有限（xiàn）公司。 

本（běn）標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美（měi）、邱曉來、高開科。 

本（běn）標準所（suǒ）代替標準的曆次版本發布情況（kuàng）為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前（qián）言（yán）Ⅲ 

1 範圍（wéi）1 

2 術語1 

3 壓力試驗（yàn）相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密（mì）封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全（quán）提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設（shè）備2 

4.4 壓力測量裝置（zhì）2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓（yā）力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗（yàn）方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試（shì）驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的（de）規格6 

附錄B(資（zī）料性附錄) 本標準章條編（biān）號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方（fāng）法和步驟以及試驗結果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配（pèi）套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋（gài）等連接而成的（de）整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的（de）是（shì）檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內（nèi）整個殼體的結（jié）構強度、耐壓能力和致密性（xìng）。

2.2  密封試驗  closure test

    檢（jiǎn）驗閥門啟閉（bì）件和閥座密（mì）封（fēng）副、閥體（tǐ）和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於（yú）閥門壓力試驗加壓的液體或氣體（tǐ）的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍（wéi）內。

2.6  彈性密（mì）封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括：橡（xiàng）膠、聚合物、固體（tǐ）和半（bàn）固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬（shǔ）材料的組合。

2.7  公稱（chēng）尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合的（de）尺寸標識，由字母DN和後跟無因次（cì）的整數數（shù）字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺（chǐ）寸特性相關、用於參考的字母和數字組合的（de）標識。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓（yā）力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能保證（zhèng）密（mì）封狀態，允（yǔn）許閥門進出（chū）口兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門（mén）  double block-and-bleed

    閥門關（guān）閉時，在閥門內（nèi）有兩個可以獨立的密封副，能密封閥（fá）門兩（liǎng）端的介質，在兩個密封副之間，能通過閥體上螺孔能（néng）將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要（yào）在製造廠內檢查閥（fá）門並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員（yuán）在所訂閥門製造期間，可隨時進（jìn）入廠內進行檢（jiǎn）驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要求檢驗時，閥門製造（zào）廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已（yǐ）通過買方（fāng）或其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門（mén）不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選（xuǎn）擇”的（de）密（mì）封試（shì）驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設（shè）備

    用於進行壓力試驗的（de）設備，不應有（yǒu）施（shī）加影響試驗項（xiàng）目的外力。如（rú）使（shǐ）用端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應（yīng）能證實該閥門試驗（yàn）裝置不影響被（bèi）試（shì）驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適用於裝配在（zài）配合法蘭間的閥門，如對夾式止回（huí）閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量（liàng）裝置（zhì）

    用（yòng）於測量試驗介質壓力的測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不（bú）允許對閥門表麵塗漆或使用其（qí）它可以防（fáng）止滲漏的塗層，可允（yǔn）許進行無（wú）密封（fēng）作用的（de）化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對（duì）於已塗過漆的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則（zé）不（bú）需要去除塗層。

4.5  試驗介（jiè）質

4.5.1  液（yè）體介質應用可（kě）含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或（huò）惰性氣體。試（shì）驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼（gāng）閥門試驗（yàn）時，所使用的水含氯（lǜ）化物（wù）量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體試（shì）驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封（fēng）試驗和高（gāo）壓密（mì）封試驗用液體介質。

4.6  試驗（yàn）壓力（lì）

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介（jiè）質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼（ké）體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在（zài）20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該（gāi）試驗宜在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如（rú）買方要求用氣（qì）體的殼體（tǐ）試驗（yàn），試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗，再進行氣（qì）體的殼體試驗（yàn）。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓（yā）力至（zhì）小是（shì）閥門殼體材料在20℃時（shí）的允許（xǔ）更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試（shì）驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗（yàn）介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力（lì）的1.1倍（1.1倍（bèi）的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門（mén）銘牌標示的按更（gèng）大（dà）允許（xǔ）工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機（jī）構（gòu）不適宜進行高壓（yā）密封試（shì）驗時，可以進行低壓氣體密封試驗或試（shì）驗（yàn）壓力按閥門銘（míng）牌（pái）標示的更（gèng）大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓（yā）力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條（tiáo）的規定外，壓力試驗項目（mù）按表1的要求；應根據製造廠的書麵程（chéng）序（xù）文件進行。

4.7.2  當訂（dìng）貨合同有要求（qiú）時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項（xiàng）目。某些閥（fá）門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通過這項試驗，當買方有要求時，應提供閥門能通（tōng）過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按（àn）本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低（dī）壓密封試驗為“選（xuǎn）擇”；

4.7.3.2  具（jù）有波紋管密封結構（gòu）的閥門，不進行上密封（fēng）試驗；

4.7.3.3  雙（shuāng）關雙斷結構的閥門，應（yīng）進行高壓密封試驗，低（dī）壓密封試驗（yàn）為“選擇（zé）”。

4.7.4  閥門範圍、試（shì）驗壓力持續時間、泄（xiè）漏（lòu）率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公（gōng）稱尺寸數，縮徑閥（fá）門計算按附錄A表（biǎo）A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇（zé）”項氣體進（jìn）行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注（zhù）1：油封式的旋塞閥，試驗（yàn）時（shí）應（yīng）保留（liú）密封油（yóu）脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降（jiàng）低其在低壓工況的（de）密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗（yàn）壓力的最短（duǎn）時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力（lì）最（zuì）短持續時（shí）間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓力的最少時間（jiān）。

4.8.2 試驗持續時間（jiān）除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法（fǎ）對試驗壓力持續時間的（de）要求。

5　試（shì）驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟；向閥門殼體內充入試（shì）驗介質，用液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到（dào）4.6.1條規定的試（shì）驗壓力（lì），按（àn）表2的時間要求維持試（shì）驗壓力。觀（guān）察閥門殼體各處（chù）的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可（kě）調閥杆密（mì）封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的（de）進出口端口，向閥門殼體內充入（rù）水或（huò）其（qí）它液體的試驗（yàn）介質，將（jiāng）體腔內的空氣排淨（jìng）閥門全開；逐漸加壓到（dào）1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求（qiú）維持試驗壓力。觀察閥杆填（tián）料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封（fēng）結構旋塞閥（fá）外，其它閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可（kě）以塗一（yī）層黏度不超過煤油的潤滑油（yóu）。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和（hé）閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥（fá）、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗（yàn）壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的（de）規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介質（zhì）流向的閥門（mén），應（yīng）按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼（ké）體試驗時，不（bú）允許有可見的（de）滲漏通過閥門殼壁和任何（hé）固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗（yàn）介質（zhì）為液體，則不得有明顯可（kě）見的液（yè）滴或表（biǎo）麵潮濕。如果試驗介質是空氣（qì）或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試（shì）驗

不允許有（yǒu）可見的泄（xiè）漏。

6.3 密封試驗（yàn）

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座（zuò）背麵和軸密封（如有此結構）與閥體接（jiē）觸麵等（děng）處，並應無結構（gòu）損傷（彈性閥座和密封麵的塑（sù）性變形不（bú）作為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允（yǔn）許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站（zhàn）等用途的閥門；

注3：B級適（shì）用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬（shǔ）密封副的閥門，

注4：液體試驗（yàn）介質C級（jí）、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試（shì）驗（yàn）介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副的（de）止回閥，

6.3 合格證明書（shū）

閥門製造（zào）廠應（yīng）向需方提供一份證明閥門產品（pǐn）符合定單的合格證書。