因為閥門生產流程中的工藝性問（wèn）題是成品設計下作的首要（yào）內容之（zhī）一，故閥門生產工藝必需要對（duì）閥門設計（jì）提出許多工藝性的需要。首要地（dì）工藝性需要如（rú）下（xià）。

1、鑄（zhù）件

① 應依據不（bú）同原料的特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體（tǐ）積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件（jiàn）尺（chǐ）寸和厚度（dù）應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形（xíng）要盡快簡（jiǎn）潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓（yuán）弧和必須的斜度確（què）保世故過渡，並應（yīng）盡快以免金屬過多（duō）地積累，免（miǎn）得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體（tǐ）底部的空刀不宜過窄、過深，為了使（shǐ）砂芯（xīn）有的強度，空刀（dāo）圓（yuán）弧半（bàn）徑盡快不小過按閥門通徑決議（yì），避免澆注時衝碎（suì）芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最（zuì）小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要（yào）參考生產廠的鍛造前（qián）提和鍛造（zào）方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必（bì）需（xū）參考起模（mó）便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡（jìn）快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件（jiàn）。

② 應（yīng）有恰當（dāng）的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳（ruì）邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選（xuǎn）取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件（jiàn）應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件（jiàn）應（yīng）參（cān）考基件與堆焊原料（liào）的（de）可焊性，避（bì）免構成裂（liè）紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位（wèi）基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並（bìng）盡也許使設計（jì）基準和加（jiā）下的丈量基（jī）準一致。

④設計時要為選用規範刀具（jù）、規（guī）範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下藝設備（bèi）。

⑤便於研磨和拆卸。