英（yīng）文名稱： Valve inspection and testing

替代情（qíng）況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分（fèn）類：  流體係統和通用件>>23.060閥（fá）門

發布日期（qī）： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術（shù）委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢（jiǎn）驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的（de）試驗（yàn）與檢驗》的修訂（dìng）。JB/T 9092-1999標（biāo）準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準（zhǔn）的（de）名稱改（gǎi）為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加（jiā）“單向密封和（hé）雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小（xiǎo）有分別（bié）規定；

4. 閘閥和截止閥的試（shì）驗（yàn）項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的最短持（chí）續（xù）時間（jiān）進行了修（xiū）改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最（zuì）短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏（lòu）量（liàng）按API 598—96的要求進行了修改（gǎi）；

8. 對低壓密封試驗的試驗方（fāng）法進行（háng）了修改。

本標準自實施之日起（qǐ）代替ZB J16 006—90。

本標準由僵（jiāng）閥門標準（zhǔn）化技術委（wěi）員會提出（chū）並歸口。

本標準起草（cǎo）單位：合肥（féi）通用機械研究所、上（shàng）海通用機械（xiè）技術研究所。

本標準主（zhǔ）要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍（wéi）：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求（qiú）。

本標準適用於金屬密封副（fù）、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷（cí））的閘閥、截止閥、旋塞（sāi）閥、球閥、止回閥和蝶閥（fá）的檢驗和壓（yā）力試驗。經供需雙方（fāng）同意後（hòu）也可適用於（yú）其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類（lèi）組成的密封副（如（rú）油封旋塞閥）；

（2） 非（fēi）金屬和金屬（shǔ）材料（liào）組成的密封副；

（3） 按表3規定的（de）彈性密封泄漏率的（de）其（qí）他類型密封副。

2 引用標準

下列（liè）標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構（gòu）成為本標準的條文。本標準出版時（shí），所示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質（zhì）須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密（mì）封副才能保持密（mì）封

雙（shuāng）向密封：不論介質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封（fēng）副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥（fá）門製造廠內的檢驗。

買方在（zài）訂貨合同中規定，需要在製造廠（chǎng）檢驗閥（fá）門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時（shí）進入廠內（nèi）進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外（wài）的檢（jiǎn）驗

如買（mǎi）方規定（dìng），檢驗包括（kuò）在閥門製造廠（chǎng）以外製造的殼體部件，這些部件應在（zài）其原製造廠受到買方檢驗員的（de）檢驗。

4.3 檢查（chá）通知

買方（fāng）要求檢驗（yàn）時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地（dì）址通知買方（fāng）。如果要求在閥門製造廠外檢驗（yàn），製造廠也應提前7日通知買（mǎi）方。

4.4 檢查範（fàn）圍

如果在（zài）訂貨合同中沒有規定其（qí）他附加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗（yàn）工具和方法，在（zài）裝配（pèi）過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件（jiàn）的外觀檢查應符（fú）合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任（rèn）選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記（jì）錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所（suǒ）有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造（zào）廠應對所有閥體、閥蓋和密封件（jiàn）的鑄件進（jìn）行外觀檢（jiǎn）查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製（zhì）造廠應對每（měi）台閥門進（jìn）行檢驗，以（yǐ）保證符合本標準及相關產（chǎn）品標準的規定。

4.6 補（bǔ）充（chōng）檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢（jiǎn）驗員目睹下由製造廠進（jìn）行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥（fá）門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進（jìn）行（háng）壓力試驗的設備（bèi），試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行（háng）壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等（děng）於（yú）100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及（jí）公稱通徑大於或等於125mm、公稱（chēng）壓（yā）力小於可等於10.0Mpa的（de）閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等（děng）於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的（de）閥門應按表2進行試驗（yàn）。

                                            《表 1》試驗項目（mù）    

（1）所有具有上密封性能的閥（fá）門都應進（jìn）行上密封試（shì）驗，波紋管（guǎn）密（mì）封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞（sāi）閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封（fēng）試驗任選 

（3）如經需（xū）方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其（qí）在低壓工況的（de）密封性能 

（5）對於（yú）動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所（suǒ）使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項（xiàng）目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的（de）閥門都應進行上密封試驗（yàn），波紋管密封閥門除外 

（2）如（rú）經需方同意，閥門製造（zào）廠可用（yòng）低壓密封試（shì）驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥（fá）門經高壓密封試驗後，可能降低（dī）其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止（zhǐ）閥，高壓密封（fēng）試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設（shè）計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合（hé）同中另有說明，對具有上密封性（xìng）能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選（xuǎn）的，但（dàn）這些閥門應能通過高（gāo）壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封（fēng）試驗和高壓（yā）密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性（xìng）液體。試驗介質的溫度不（bú）超過52℃。低溫閥門的試驗介質（zhì）溫度（dù）可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密（mì）封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣（qì）或其他氣體進行殼體試驗、密（mì）封試驗和上密封試驗（yàn）時，製造廠（chǎng）應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試（shì）驗時,應將閥（fá）門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或防鏽劑（jì），當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼（gāng）閥門試驗（yàn）時，所使用的水（shuǐ）含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同（tóng）中（zhōng）規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該（gāi）試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作（zuò）壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗（yàn）時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更（gèng）大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓（yā）密封（fēng）試（shì）驗（yàn）和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密（mì）封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密（mì）封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密（mì）封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試（shì）驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持（chí）續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥（fá）門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力（lì）最短持續時間是指閥門內試驗（yàn）介質壓力升至規（guī）定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄（xiè）漏（lòu）。如果試驗介質為液體，則不（bú）得有明（míng）顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡（pào）漏出.試驗時應無結（jié）構損（sǔn）傷。

5.9.2 對（duì）於低壓密封試驗和（hé）高壓密封試（shì）驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨（biàn）、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗（yàn）持續時間內，試驗介質通過密（mì）封麵的允（yǔn）許泄漏率見表（biǎo）4。 

《表 4》密封（fēng）試驗的更大允許（xǔ）泄漏（lòu）率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類（lèi）型（xíng）、同規格的（de）金屬密封閥（fá）門的規（guī）定。

5 壓力試驗方（fāng）法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允（yǔn）許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂（zhī）的特殊結（jié）構閥門（mén）（油封旋塞（sāi）閥除外），試驗時，注入係統應是空（kōng）的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不（bú）得塗漆或（huò）塗其它可以（yǐ）掩蓋表（biǎo）麵缺陷的塗層(用於保護閥門表（biǎo）麵的磷（lín）化處（chù）理或相（xiàng）似的化學處理，在試驗前使用是允（yǔn）許的，但不應掩（yǎn）蓋孔隙（xì）、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時（shí），閥蓋與密封（fēng）麵間的體（tǐ）腔內應充滿介（jiè）質（zhì）並加壓到試驗（yàn）壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充注介（jiè）質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試（shì）驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門（mén）的操作扭矩不應（yīng）超過（guò）閥門設計（jì）的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已（yǐ）安裝好的閥門體腔加（jiā）壓（yā），閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應（yīng）無滲漏。除波（bō）紋管密封閥門外，填（tián）料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥（fá）門（如（rú）“O”形（xíng）圈（quān）、單層密封圈或類（lèi）似的填料（liào）），殼體（tǐ）試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都（dōu）應進行上（shàng）密封試（shì）驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥（fá）門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開（kāi）填（tián）料壓蓋，該試驗在殼（ké）體試驗後進行。閥門製造廠（chǎng）不應把上密（mì）封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓（yā）時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓（yā）密封（fēng）試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門（mén））。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於（yú）煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端（duān）加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端（duān）密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥（fá）門，應在進口端加壓。對（duì）於止回閥，應在出口端加（jiā）壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣（qì）泡以檢查閥座及閥（fá）座（zuò）與閥體接（jiē）觸（chù）麵和閥門密封付的泄漏量（liàng）。也可按訂貨合同（tóng）規定（dìng）的測試裝（zhuāng）置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被（bèi）密封的（de）通道口引（yǐn）入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏（lòu）率。試驗時，其每一密封麵（miàn）的泄漏率（lǜ）應不超過表4規定的泄（xiè）漏（lòu）率。

注：對（duì）於楔式單（dān）閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試（shì）驗介質（zhì）封閉在兩密封麵（miàn），在兩密封（fēng）麵處灌（guàn）注清水（shuǐ）或塗上肥皂水等（děng）類似的試驗方法。

6.4.3 對於（yú）彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最不利密封的一端加壓試（shì）驗。

6.5 高壓（yā）密封試驗

7 閥門的合格證書和再（zài）試驗

7.1 合格證書

閥門製（zhì）造廠應向（xiàng）需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證（zhèng）書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同（tóng）沒有規定由（yóu）需方進行再試驗時，已試驗過的閥門（mén）就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥（fá）門再試驗以及（jí）裝運前應進行（háng）清洗。