產品參數

一、淄博閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的淄博閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾（jiá）爪的夾（jiá）緊裝置（zhì）是采（cǎi）用各油（yóu）缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協（xié）調動作，滿足（zú）測試程（chéng）序要求。

三、使用注意（yì）事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動（dòng）方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特（tè）別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常（cháng）加（jiā）油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓（yā）油要定期檢（jiǎn）查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗（xǐ）油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一（yī）次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(淄博閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試（shì）的（de）閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後（hòu），關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關（guān）<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節（jiē）供（gòng）水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降（jiàng），測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不（bú）變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端（duān）相碰，參照（zhào）左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連（lián）接>作氣密封測（cè）試（shì）時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下（xià）。