產品參數（shù）

一、張家口閥門液壓（yā）測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外（wài）力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門（mén）液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種（zhǒng）先（xiān）進理想的張家口閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法（fǎ）蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台（tái）活動夾爪（zhǎo）和液動供（gòng）壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構（gòu）和 90度（dù）翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和（hé）徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現（xiàn），使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱（xiāng），油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用（yòng）不（bú）汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與（yǔ）被（bèi）試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗（yàn）中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試（shì）驗（yàn）裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台注意事項（xiàng）

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要（yào）經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一（yī）年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱（xiāng）內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選（xuǎn）擇通徑（jìng）大不的被試閥門(張（zhāng）家口（kǒu）閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門（mén）的法蘭背（bèi）後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫（fū）緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同（tóng），一切（qiē）正（zhèng）確（què）後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開（kāi）關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節（jiē）閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密（mì）封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接（jiē）>作（zuò）氣密封測試時，隻（zhī）能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。