產品（pǐn）參（cān）數

一、營口閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結（jié）果的外力（lì）。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理（lǐ）想的營口閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備（bèi）。

二、工（gōng）作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標（biāo）準規定的閥門壓（yā）力測（cè）試要（yào）求。

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動（dòng）夾爪和液動供壓裝置（zhì）及（jí）介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台（tái）設有夾緊機（jī）構和 90度（dù）翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各（gè）油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各（gè）爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨（mó）液（yè）壓油或20—30#機械（xiè）油，注（zhù）入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不（bú）良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環（huán）利（lì）用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成（chéng）腐蝕及在（zài）液壓（yā）測試（shì）台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門（mén）在試（shì）驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(營口閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪（zhǎo）進到（dào）被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同（tóng），一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使（shǐ）用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表（biǎo），水泵（bèng）開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>關（guān）。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓（yā）力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不（bú）變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程（chéng）序，把（bǎ）右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參（cān）照（zhào）<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法（fǎ），進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立（lì）刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封（fēng）性（xìng）能（néng）及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表（biǎo）壓（yā）力為零（líng）後，再將被試閥（fá）門卸下。