產品參數

一（yī）、鹽城閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器（qì）控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的鹽（yán）城閥（fá）門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動（dòng）供壓裝置及（jí）介質循環係（xì）統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構（gòu），夾緊機構由（yóu）夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采（cǎi）用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器（qì）控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿（mǎn）足（zú）測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台安裝：校好設（shè）備（bèi）安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就（jiù）可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門（mén）時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測（cè）試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測（cè）試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持（chí）清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(鹽城閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可（kě）作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力（lì）表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開（kāi）>調節（jiē）供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉（bì） <總（zǒng）水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測（cè）試將左邊（biān）工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式（shì）閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表（biǎo）開關，向被試（shì）閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。